一、基面清掉

(1) 鋼框架過程在涂料工藝前先體檢鋼框架開發、安轉有無報驗良好率。刷漆前將需涂料工藝布位的鐵銹、焊口噴濺物、污跡、灰層等去除干干凈凈。

(2)為有保障涂料質，主要包括半手動噴砂機-半手動噴砂房-半手動拋丸去銹機做去銹。該去銹方式技巧是巧用壓縮視頻器的壓，多次源源不斷地用剛丸沖撞鋼結構建筑件的表層，把管材表層的鐵銹、污垢等堆物清除清潔，出現彩石管材本真的種去銹方式技巧。

二、底漆噴涂

(1) 和聲小調防銹處理漆，管控漆面的凝固點、稠度、稀度，兌制時有效的攪拌設備，使漆面光澤度、凝固點不同。

(2) 噴一次底漆時刷油漆方法應堅持共同，接搓規整。

(3) 噴涂漆時底時進行勤移動式、短矩離的規則，阻止噴涂太高而流墜。

(4) 待一百遍常溫、干燥后再噴二、遍，二、遍噴涂料路徑與一百遍路徑垂直線，也許會使漆層料厚勻相一致。

(5) 粉末噴涂完后在具體鋼結構框架上按原產品編號標記，重特大具體鋼結構框架還需標出來體積、支撐點選址和位置定位型號。

三、面漆噴漆

(1) 噴漆工藝的原材料應按制作讓，嚴禁隨意改換品系，并應準備底部和結構層材料的經營性質混溶。

(2) 面漆外表面辦理需待施工現場怎么安裝開始后才參與，同一個在外表面辦理面漆前需對鋼構成外表面塵灰等臟物參與辦理。

(3) 面漆調配需選的顏色不一的面漆，兌制稀料適合自己，面漆實用前一定要加以攪拌裝置，實現質地更加均勻，其事業用戶粘度、稠度應維持涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂裝生產線生產線歷程中應不間斷攪合，刷漆辦法與方向上底漆涂裝生產線生產線類似。

四、表層檢查報告與質量檢查

(1) 涂料后補救查檢，是是涂料色調同步，光澤度凸顯光澤，不會起鄒皮，不會起硬結。

(2) 面噴漆裝修工程時和裝修工程后，對噴漆過的工作的開始保護區，阻止飛場塵灰和另外異物。

(3) 噴涂工藝漆面尺寸的測試，用角點式漆面測厚儀測試漆面尺寸，漆面測厚儀一般的測試點鐘尺寸，取其均衡值。

五、半成品庇護

(1) 鋼架構噴漆后予以長期圍護結構隔離，嚴禁踏踩，受傷耐磨涂層。

(2) 鋼組成部分涂裝設備后，在41天當中遇有個風或下大雨時，需要加以涵蓋，避免 粘染飛塵和熱氣，的影響鍍層的支承力。

(3) 涂漆后結構要有運輸物流時，要特別留意避免 特別注意，嚴禁在磚面上拖拉，損傷涂膜。

六、應注意事項的的品質的相關問題

(1) 基礎施工下圖標注不表面處理的地方及怎么安裝焊接處30~50mm寬的規模內，均不應當涂漆。效果高得螺栓標準接連的滾動摩擦面規模內不準表面處理。

(2) 鍍層工作成都平均溫度應在5~38℃之中為宜，當成都平均溫度遠低于5℃時，選取相對應的恒溫鍍層材質施涂。當溫度優于40℃時，停此鍍層工作，或經解決后再做出鍍層工作。

(3) 當空氣的氣溫超過85%或結構’表面能有返潮時，不得不使用金屬耐磨涂層功課，或經解決后再使用金屬耐磨涂層功課。

(4) 鋼架構生產制作前，對支座上隱藏桌面部分，架構閣層根本無法去銹部分盡早去銹，盡早噴涂。

七、應準備的平安大問題

(1) 報名鋼設備構造設計制作涂料的工作人員，應當遵守本技術應用工種的安全性高技術應用操控步驟指導書，禁示酒醉操控步驟，而且作業場地禁示無明火和按暫行規定設備消防安全用具。

(2) 各個機具必定按運行闡明書展開運行和日常護理，對有的人機進行固定的要求的機具，必定專門負責開機藍屏。非持見證人員不允許另外運行，各個機具禁止酒后開車超功率因數補償使用。

(3) 鋼結構件的碼放和組裝，必要卡經久耐用定，中國電信起身時撬杠點要墊穩，精密或拖拽時，前邊不能站人。

(4) 噴砂機去銹，激光高壓噴嘴插頭結實牢固，不可以對人，激光高壓噴嘴堵塞了時，應熄火，消掉心理壓力后，就可以確定修整或根換。

(5) 噴砂房除銹設備可達無影響；手動巡環回籠；分次有活性炭濾芯式除塵軟件系統軟件系統作業人員在手動噴砂房里作業可比在戶外作業利用率升高5-10倍，此也是現今一堆廠家代理商選澤噴砂房的一般必要性。

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